IBC噸桶，用于運送和貯存散裝液體和顆粒狀物質，如化學品，食物配料，溶劑，藥品等。

 

不銹鋼ibc噸桶運用便當、經濟耐用，跟著國際化展開，集裝桶逐漸成為液體包裝的主流產品。IBC噸桶可以盛裝Ⅱ、Ⅲ類危險品，盛裝Ⅱ類危險品的液體密度最大為1.5g/cm3,盛裝Ⅲ類危險品的液體密度為1.8g/cm3。噸桶的產品結構合理，還可以用來叉車直接裝卸，并可以碼垛儲存。產品底部裝有排液閥門，液體排放便當、敏捷、*、安全，便于清洗，可多次周轉運用，節省能源，利于環境保護。

 

IBC桶在擠出吹塑過程主要包括哪幾個步驟？

 

1、先使用擠出機經過機頭獲得一定尺寸的灌狀烙融物料，擠出型胚的方法有間歇性擠出法兩種。間歇擠出法是擠出型坯后，停止擠出機螺桿的轉動，然后再吹塑、冷卻、脫模。使用連續擠出法擠出型胚以后，并不能停止擠出機螺桿的轉動，是需要連續不斷地擠出型坯，供后續的吹塑、冷卻等工序。

 

2、產品擠出以后，經過夾入以后閉合模具，由吹塑系統將型坯吹脹成模具所具有的形狀，直到冷卻定型可以出模為止。吹塑的方法主要有針吹法、頂吹法、底吹法三種。使用針吹法就是在吹針機構中設置一個半片在模具中，當模具子哦啊閉合的時候，使用吹針進行前進，刺破型坯壁，并且以壓縮空氣進行吹脹型坯，然后就可以退回吹針，熔融物料密閉針孔痕跡。頂吹法在模具閉合的時候型胚在頂部開口，然后將壓縮的空氣吹入芯軸。底吹法的型坯是從擠山機擠山后落到模具底部的吹氣芯軸上，吹氣型胚的作用就是除了吹脹型坯以外，還和模具頸部的兩半配合夾住型坯。

 

3、產品經過吹脹成型以后，可以加大壓縮空氣的數量然后使用模具夾套通過冷卻水進行定行，脫模成為IBC桶。