1、成型管狀坯的模具口間隙應在生產前調整均勻；加熱升溫控制要使口模溫度略髙于熔料溫度（約高5℃）；

　　2、在對本產品生產前和生產中要注意移動模具滑動部位的潤滑油加注，保持滑動部位清潔及良好的潤滑；

　　3、在對產品吹塑成型制品時，取壓縮空氣的壓力在0.2-0.7MPa范圍內。厚壁制品取較小壓力值，薄壁大型制品取較大壓力值；

　　4、擠塑成型的管狀坯熔料應表面光亮，無熔料結合痕（線），壁厚均勻；出現管狀坯出料不均勻或壁厚誤差大時，要適當調整口模與芯棒間隙。要求管狀坯壁厚在軸向有規律變化時應采用程序控制系統控制，使芯棒上下移動，達到芯棒與口模間的間隙變化，實現型坯軸向壁厚調整；

　　5、控制冷卻成型模具的循環水溫度在10℃左右，以保證模具工作溫度在20-50℃范圍內。如果出現制品的夾坯口處壁厚尺寸較大或制品表面有斑紋時，說明模具溫度偏低，應適當把模具溫度提高些（如把冷卻循環水的流量減小些，即能提高模具溫度）。

　　有關對于IBC噸桶生產吹塑成型時所需要注意的一些問題，格拉芙暫時為大家介紹到這里，如果您對其講述還有其他疑問，可與我們工作人員進行聯系。